9711 Standardna spiralna jeklena cev
Standardna spiralna jeklena cev 9711 se imenuje tudi nacionalna standardna spiralna jeklena cev.Vzdržljivost standardne spiralne jeklene cevi 9711 temelji predvsem na obremenitvi, ko se zlomi po določenem času pod pogoji visoke temperature.Imenuje se moč vzdržljivosti.Trajna trdnost se običajno nanaša na stopnjo razpokanosti vzorca po 5 do 10 urah pod določenimi temperaturnimi pogoji.
Uporablja se predvsem za: nafto, zemeljski plin
(1) Surovine so jekleni trakovi v zvitkih, varilne žice in talila.Pred naložbo so potrebni strogi fizikalni in kemični pregledi.
(2) Čelni spoj glave in repa jeklenega traku, uporabite enožično ali dvojno žično varjenje pod praškom, po navitju v jekleno cev uporabite samodejno varjenje pod praškom za popravilo varjenja.
(3) Pred oblikovanjem je trak podvržen izravnavi, obrezovanju robov, skobljanju robov, površinskemu čiščenju in transportu ter obdelavi pred upogibanjem.
(4) Električni kontaktni manometer se uporablja za nadzor tlaka jeklenk na obeh straneh tekočega traku, da se zagotovi nemoten transport traku.
(5) Sprejmite zunanji nadzor ali notranji nadzor valjanja.
(6) Naprava za nadzor reže varilnega šiva se uporablja za zagotovitev, da reža varilnega šiva ustreza zahtevam varjenja, premer cevi, količina neskladja in reža varilnega šiva pa so strogo nadzorovani.
(7) Tako notranje kot zunanje varjenje uporabljata ameriški električni varilni stroj Lincoln za enožično ali dvožično varjenje pod praškom, da se pridobijo stabilne specifikacije varjenja.
(8) Vsi zvarjeni šivi so pregledani s spletnim neprekinjenim ultrazvočnim avtomatskim instrumentom za razpoke, ki zagotavlja 100-odstotno pokritost neporušnega testiranja spiralnih zvarov.Če pride do napake, bo samodejno alarmiral in razpršil oznako, proizvodni delavci pa lahko glede na to kadar koli prilagodijo procesne parametre, da pravočasno odpravijo napako.
(9) Stroj za rezanje z zračno plazmo se uporablja za rezanje jeklene cevi na posamezne kose.
(10) Po razrezu v posamezne jeklene cevi mora biti vsaka serija jeklenih cevi podvržena strogemu sistemu prvega pregleda, da se preverijo mehanske lastnosti, kemična sestava, stanje zlitja zvarov, kakovost površine jeklenih cevi in opravijo nedestruktivne preglede. zagotoviti, da je postopek izdelave cevi kvalificiran.Po tem se lahko uradno začne s proizvodnjo.
(11) Deli z neprekinjenimi zvočnimi znaki zaznavanja napak na zvaru se ponovno pregledajo z ročnim ultrazvokom in rentgenom.Če pride do napake, bo po popravilu ponovno šel skozi nedestruktivni pregled, dokler ni potrjeno, da je bila napaka odpravljena.
(12) Cevi, kjer so sočelni zvari tračnega jekla in spoji v obliki črke D, ki sekajo spiralne zvare, so pregledani z rentgensko televizijo ali snemanjem.
(13) Vsaka jeklena cev je podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka, tlak pa sprejme radialno tesnilo.Preizkusni tlak in čas sta strogo nadzorovana s hidravlično mikroračunalniško napravo za zaznavanje jeklenih cevi.Testni parametri se samodejno natisnejo in zabeležijo.
(14) Konec cevi je mehansko obdelan, tako da je mogoče natančno nadzorovati navpičnost čelne ploskve, poševni kot in topi rob.
