Koleno za brezšivne jeklene cevi iz ogljikovega jekla/nerjavečega jekla

Brezšivno koleno: koleno je neke vrste cevni pribor, ki se uporablja v krivini cevi.V cevovodnem sistemu, ki se uporablja v celotnem cevnem priboru, je največji delež, približno 80%.Običajno so izbrani različni postopki oblikovanja za kolena različnih materialov ali debelin sten.V proizvodnih obratih se običajno uporabljajo brezšivni postopki oblikovanja komolcev, kot so vroče potiskanje, žigosanje, ekstrudiranje itd.

Vroče potisno oblikovanje

Postopek oblikovanja komolca z vročim potiskanjem je uporaba posebnega stroja za potiskanje komolca, kalupa za jedro in grelne naprave, tako da se niz gredic na kalupu v potisnem stroju za potiskanje gibanja naprej, v gibanju segreje, razširi in upogne v postopek.Značilnosti deformacije komolca za vroče potiskanje temeljijo na zakonu plastične deformacije kovinskih materialov pred in po volumnu premera gredice, premer uporabljene gredice je manjši od premera komolca, skozi kalup jedra za nadzor proces deformacije gredice, tako da notranji lok stisnjenega kovinskega toka kompenzira širjenje in tanjšanje drugih delov, tako da dobimo enakomerno debelino stene komolca.

Postopek oblikovanja komolca z vročim pritiskom ima čudovit videz, enakomerno debelino stene in neprekinjeno delovanje, primeren za množično proizvodnjo, s čimer postane glavna metoda oblikovanja ogljikovega jekla, komolca iz legiranega jekla in se uporablja tudi pri oblikovanju določenih specifikacij komolca iz nerjavečega jekla.

Metode ogrevanja pri procesu preoblikovanja so srednjefrekvenčno ali visokofrekvenčno indukcijsko ogrevanje (ogrevalni krog je lahko večobraten ali enoobraten), ogrevanje s plamenom in ogrevanje z refleksijsko pečjo, uporaba katere metode ogrevanja je odvisna od zahtev preoblikovanega izdelka in energetske situacije. .

Žigosanje

Komolec za oblikovanje žigosanja je bil prvi uporabljen v množični proizvodnji brezšivnega postopka oblikovanja komolca, v proizvodnji pogosto uporabljenih specifikacij je komolec nadomeščen z metodo vročega potiskanja ali drugim postopkom oblikovanja, vendar v nekaterih specifikacijah komolca zaradi proizvodnje majhnih količine, debelina stene predebela ali pretanka.

Izdelek je še vedno v uporabi, ko obstajajo posebne zahteve.Komolno žigosanje in oblikovanje z zunanjim premerom komolca, ki je enak gredici, uporaba stiskalnic v kalupu, neposredno stisnjenega v obliko.

Pred žigosanjem je gredica nameščena na spodnjo matrico, notranje jedro in končna matrica se naložita v gredico, zgornja matrica pa se premakne navzdol, da začne stiskati, komolec pa nastane zaradi omejitve zunanje matrice in podpore notranja matrica.

V primerjavi s postopkom vročega potiskanja videz kakovosti oblikovanja žigosanja ni tako dober kot prvi;komolec za žigosanje pri oblikovanju zunanjega loka v nateznem stanju, brez drugih delov odvečne kovine za kompenzacijo, zato je debelina stene zunanjega loka približno 10% tanjša.Toda zaradi značilnosti enodelne proizvodnje in nizkih stroškov se postopek žigosanja komolcev večinoma uporablja v majhnih količinah, proizvodnja komolcev z debelimi stenami.

Žigosani komolec je razdeljen na dve vrsti hladnega in vročega žigosanja, običajno glede na naravo materiala in zmogljivosti opreme za izbiro hladnega ali vročega žigosanja.

Postopek oblikovanja komolca s hladnim iztiskanjem je uporaba posebnega stroja za oblikovanje komolca, gredica v zunanjo matrico, zgornja in spodnja matrica za matrico, pod potisno palico, gredica vzdolž notranje in zunanje matrice, rezervirana za premikanje vrzeli in dokončanje proces oblikovanja.

Uporaba postopka hladnega iztiskanja znotraj in zunaj komolca za izdelavo matrice daje lep videz, enakomerno debelino stene, majhno odstopanje velikosti, tako da komolec iz nerjavečega jekla, zlasti komolec iz nerjavečega jekla s tankimi stenami, tvori več kot uporaba tega postopka izdelave.Ta proces zahteva visoko natančnost notranje in zunanje matrice;odstopanje debeline stene gredice je tudi razmeroma stroge zahteve.

Sistem za varjenje plošč

S ploščo s stiskalnico naredite polovico kolenčnega profila, nato pa oba profila zvarite skupaj.Tak postopek se običajno uporablja za izdelavo kolen DN700 ali več.

Druge metode oblikovanja

Poleg zgornjih treh običajnih procesov oblikovanja je pri oblikovanju brezšivnih kolen uporabljena ekstruzija gredice v zunanjo matrico in nato s postopkom oblikovanja krogle za oblikovanje gredice.Toda ta postopek je razmeroma zapleten, težave pri delovanju in kakovost oblikovanja ni tako dobra kot zgoraj omenjeni postopek, zato se manj uporablja