Pocinkani komolec

1. Optimizacija sulfatnega pocinkanja Največja prednost sulfatnega pocinkanja je izkoristek toka do 100 % in hitrost nanašanja, kar je neprimerljivo z drugimi postopki pocinkanja. Ker kristalizacija prevleke ni dovolj fina, sta disperzijska sposobnost in sposobnost globokega nanašanja slabi, zato je primeren le za galvanizacijo cevi in ​​žic s preprostimi geometrijskimi oblikami.

2. Pretvorba sulfatnega pocinkanja sulfatno pocinkana železna zlitina komolcev zadrži le cinkov sulfat, glavno sol sulfatnega pocinkanja, preostale komponente, kot so aluminijev sulfat, alum (kalijev aluminijev sulfat) itd., pa se lahko med obdelavo s kopeljo dodajo skupaj z vodikom. Natrijev oksid povzroči, da se tvori netopni hidroksid, ki se obori in odstrani; za organske dodatke se doda aktivno oglje v prahu, da se absorbira in odstrani.

3. Hitra stopnja nanašanja in odlična zaščitaTrenutni izkoristek postopka sulfatnega elektrocinkanja komolčnih zlitin je do 100 %, hitrost nanašanja pa je neprekosljiva z nobenim postopkom cinkanja. Hitrost delovanja fine cevi je 8–12 m/min, povprečna debelina prevleke pa 2 m/min. Gre za neprekinjeno nanašanje. Cink je težko doseči.

4. Edinstvena čista proizvodnja Pocinkani komolec uporablja postopek galvanizacije cinkove in železove zlitine s sulfatom, pri čemer sta utor proizvodne linije in utor perforirana in ravna brez kakršne koli raztopine ali prelivanja.

5. Posebnosti opreme za galvanizacijo Galvanizacija pocinkanih komolcev je enaka galvanizaciji z žico, ki spada v kategorijo neprekinjenega galvaniziranja, vendar se oprema za galvanizacijo razlikuje. Posoda za galvanizacijo, zasnovana za železno žico z značilnostmi tankega traku, je dolga in široka, vendar plitva. Med galvanizacijo železna žica prehaja skozi luknjo in se razprostira po površini tekočine v ravni črti, pri čemer ohranja medsebojno razdaljo.